x

Онлайн-вопрос

ФИО

Ваш вопрос

Контактный телефон

Контактный email

Защита от спама

x

Обратный звонок

ФИО

Номер телефона

Защита от спама

  • Beckhoff.jpg
  • Beckhoff.jpg
  • ОВЕН.jpg
  • logo овен.jpg
  • Delta Electronics.jpg
  • delta.jpg
  • GE IP_ТЕХНОЛИНК.jpg
  • GE IP.jpg
  • Siemens.JPG
  • Siemens_logo.jpg
  • Yokogawa.jpg
  • EnergoKrug.jpg
  • KRUG-Soft_2.jpg
  • abb.jpg
  • phoenix.jpg
 

Выполненные проекты по Автоматизации и Электроснабжению

САУ ЛСМ







1. Объект автоматизации
Система автоматического управления линии «холодного» смешивания масел – САУ ЛСМ. Система управления разработана по запросу компании ООО «ДжиКьюОйл Рус» для автоматического управления оборудованием, работающим по инновационной технологии «холодного» смешивания (CCBL®).

2. Краткое описание автоматизируемого объекта
Базовые масла и пакеты присадок в соответствии с рецептурой поступают в ёмкость. Оператор активирует систему автоматического управления, вводит заданный объём партии, выбирает режим работы. К ёмкости подключено оборудование CCBL®. При загрузке ёмкости до 30 % от объёма партии автоматически запускаются насосы, и через частотные преобразователи достигается регулировка, при которой возникает разность давления (между первой и второй группами датчиков), достаточная для появления активных процессов смешивания при данной вязкости масла в модуле №1, где основной поток сырья нагнетается шестеренчатым насосом №1. Насос № 2 создает разрежение и прогоняет сырьё через модуль №2 для получения более высокой гомогенизации. Максимальное давление в установке 45 Атм. При превышении давления срабатывает режим активной безопасности САУ. Контроль за процессом осуществляется системой при помощи датчиков давления, температуры, тензодатчиков для контроля уровня сырья в ёмкости, вискозиметра, расходомера и прочих сигналов. После полного прохождения сырья через модули CCBL®, САУ самостоятельно останавливает процесс с помощью полученных данных с расходомера. После чего готовая продукция может сливаться в емкость или подаваться на линию фасовки.

3. Оборудование, подлежащее автоматизации:
Преобразователь частоты (2 шт.).
Датчики температуры и давления (8 шт.).
Расходомер (1 шт.).
Информационный объем системы: дискретные сигналы – 14, аналоговые сигналы – 8.

4. Функции, выполняемые системой
Функции системы реализованы в соответствии с техническим заданием на проектирование.
  • Управление насосами.
  • Отображение состояния оборудования на АРМ оператора.
  • Опрос датчиков.
  • Выдача показаний датчиков на АРМ оператора.
  • Просмотр журнала событий и оперативных трендов.
5. Принятые решения

Проектом применена система автоматизации с использованием программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК110. Локальный контроль системы является полнофункциональным, а управление и корректировка параметров обеспечивается с АРМ оператора (дистанционно).
Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК110-30 – 1 шт.
Модуль ввода аналоговый ОВЕН МВ110-24.8АС – 2 шт.


Вернуться обратно

 


Примеры проектов Примеры программ