x

Онлайн-вопрос

ФИО

Ваш вопрос

Контактный телефон

Контактный email

Защита от спама

x

Обратный звонок

ФИО

Номер телефона

Защита от спама

  • Beckhoff.jpg
  • Beckhoff.jpg
  • ОВЕН.jpg
  • logo овен.jpg
  • Delta Electronics.jpg
  • delta.jpg
  • GE IP_ТЕХНОЛИНК.jpg
  • GE IP.jpg
  • Siemens.JPG
  • Siemens_logo.jpg
  • Yokogawa.jpg
  • EnergoKrug.jpg
  • KRUG-Soft_2.jpg
  • abb.jpg
  • phoenix.jpg
 

Выполненные проекты по Автоматизации и Электроснабжению

АСКУ ПВК

Снимок1.JPG Снимок2.JPG Снимок3.JPG Снимок4.JPG Снимок5.JPG Снимок6.JPG Снимок7.JPG

1. Наименование Системы

Полное наименование Системы: Автоматизированная контроля и управления производством стеклоомывающих жидкостей и антифриза.
Краткое наименование: АСКУ ПВК.

2. Описание Системы
Система контроля и управления предназначена для управления в ручном и автоматическом режимах установками по приготовлению стеклоомывающих жидкостей СОЖ1, СОЖ2 и антифриза G11 и G12.
АСКУ ПВК предназначена для контроля и управления технологи-ческими процессами существующих паро-водогрейной котельной в составе:
двух водогрейный котлов "Paromat-Simplex" мощностью 1120 кВт каждый, двух водогрейных котлов "Vitoplex 100 SX1" мощностью 1120 кВт каждый и двумя паровыми котлами "Turbomat-RN-HD" производительностью 0,575 т пара в час каждый.
Созданная АСКУ ПВК обеспечивает:
• централизованное представления данных о работе оборудо-вания котельной на экране пультовой станции оператора-технолога (располагается в помещении диспетчерского пункта) в виде мнемосхем, графиков и таблиц.
• повышает эффективность эксплуатации котельной, обеспечи-вая быстрое и качественное реагирование на возникающие аварийные ситуации.
Система управления (СУ) состоит из следующих элементов:
-шкафа управления 1 (ШУ1)-1шт;
-шкафа управления 2 Секция 1-1шт;
-шкафа управления 2 Секция 2-1шт;
-шкафа управления 2 Секция 3-1шт;
-шкафа управления 2 Секция 4-1шт;
-шкафа АСУ;
-контрольно-измерительных приборов;
-силовых и контрольных кабелей.

3. Перечень оборудования, подлежащего автоматизации и диспетчеризации
датчики температуры;
датчики давления;
расходомеры;
датчики уровня;
измерители веса;
электродвигатели насосов;
электроприводы затворов.

Информационный объем системы: аналоговые сигналы – 62, дискретные сигналы – 281.

4. Основные решения
Система реализована на программируемом контроллере Delta AH500 и на модулях ввода/вывода, панелях оператора Delta.


Вернуться обратно

 


Примеры проектов Примеры программ