Выполненные проекты по Автоматизации и Электроснабжению

САУ ЦТП

1. Наименование Системы
Полное наименование Системы: система автоматического управления оборудованием центрального теплового пункта.
Краткое наименование: САУ ЦТП

2. Перечень оборудования, подлежащего автоматизации и диспетчеризации
• Датчики температуры (21 шт.)
• Датчик влажности (1 шт.)
• Датчики давления (20 шт.)
• Датчики перепада давления (9 шт.)
• Преобразователи частоты насосов (20 шт.)
• Клапаны (8 шт.)
• Положение выключателей безопасности
• Узлы учета расхода тепловой энергии (6 шт.)

3. Описание работы Системы
Управление основными узлами ИТП осуществляется в автоматическом, дистанционном и ручном режимах.
Автоматическое управление осуществляется по заданной программе от контроллера. Оператор имеет возможность дистанционного изменения уставок температуры и давления теплоносителя, поддерживаемых автоматизированной системой управления ИТП.
Контроллер ИТП интегрирован в сеть диспетчеризации здания, что обеспечивает передачу всех необходимых сигналов о состоянии тепловых пунктов на пост диспетчера.
Автоматизация ИТП обеспечивает:
• Автоматическое регулирование температуры в подающих трубопроводах системы общего теплоснабжения в зависимости от температуры наружного воздуха, с возможностью изменения температурного графика.
• Автоматическое поддержание температуры в подающем трубопроводе системы горячего водоснабжения в соответствии с заданным значением.
• Контроль и регистрация температуры и давления в соответствии с Перечнем точек контроля.
• Управление работой каждой насосной группы (местный/автоматический/дистанционный режимы, пуск/останов, автоматическое включение резервного насоса при аварии основного, автоматическая смена работы основного и резервного насосов с целью равномерной наработки моточасов).
• Контроль работы каждой насосной группы по сигналам реле перепада давления на каждой насосной группе и по сигналам от встроенных преобразователей частоты.
• Индикация состояния каждого насоса (сигнальные лампы на дверцах шкафов, вывод информации на панели оператора).
• Управление системой заполнения и подпитки (работа насосов (при наличии), электромагнитного клапана).
• Управление работой и контроль работы регулирующих клапанов с электроприводами.
• Контроль состояния перекидных рубильников на вводе в ВРУ.
• Передачу всей информации, включая аварийные статусы, на верхний уровень системы диспетчеризации объекта по физическому интерфейсу Ethernet.
Количество сигналов: DI/DO - 128, AI/AO - 71, интерфейсные (Modbus RTU) – 22.

4. Основные решения
Проектом применена система автоматизации с использованием программируемого логического контроллера Honeywell XL2000B3A и модулей ввода/вывода.