Выполненные проекты по Автоматизации и Электроснабжению

САУ ИТП

1. Наименование Системы
Полное наименование Системы: система автоматического управления оборудованием индивидуального теплового пункта.
Краткое наименование: САУ ИТП

2. Перечень оборудования, подлежащего автоматизации и диспетчеризации

• Датчики температуры - 9 шт.;
• датчики давления - 8 шт.;
• Датчики перепада давления - 4 шт.;
• Преобразователи частоты встроенные в насосы - 8 шт.;
• Регулирующие клапаны - 3 шт.;
• Соленоидные клапаны - 2 шт.;
• Узлы учета расхода тепловой энергии и теплоносителя - 2 шт.

3. Описание работы Системы
Управление основными узлами ИТП осуществляется в автоматическом, дистанционном и ручном режимах.
Автоматическое управление осуществляется по заданной программе от контроллера. Оператор СУДИО имеет возможность дистанционного изменения уставок температуры и давления теплоносителя, поддерживаемых автоматизированной системой управления ИТП.
Контроллер ИТП интегрирован в сеть диспетчеризации здания, что обеспечивает передачу всех необходимых сигналов о состоянии тепловых пунктов на пост диспетчера.
Автоматизацией ИТП предусмотрено:
- автоматическое регулирование тепловой нагрузки на системы отопления и теплоснабжения вентиляции в зависимости от температуры наружного воздуха;
- автоматическое регулирование температуры на горячее водоснабжение;
- контроль и регистрацию температуры и давления теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе на вводе тепловой сети;
- контроль и регистрацию температуры и давления теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе горячего водоснабжения;
- контроль и регистрацию температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе системы отопления;
- контроль и регистрацию температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе системы теплоснабжения вентиляции;
- статус управления (ручное/автоматическое управление) по каждой группе насосов;
- предупредительную и аварийную сигнализацию об отклонениях основных параметров ИТП от нормы с выводом на АРМ оператора и щит управления;
- мониторинг работы всех насосов;
- по-переменную смену работы циркуляционных насосов, а также переключение на резервный насос в случае выхода из строя основного;
- мониторинг положения регулирующих клапанов по аналоговым сигналам управления и положения.
Шкаф ЩА-ИТП располагается в помещении ИТП.

4. Описание передачи данных в шкаф ЩА-ИТП и верхний уровень

Сбор информации и мониторинг контрольно-измерительных приборов по физическим каналам связи:
- датчики температуры - термосопротивление LG-Ni1000
- датчики давления - 0-10В;
- реле перепада давления - сухой контакт.
Управление и мониторинг электродвигателей насосов осуществляется по физическим каналам связи, по интерфейсу RS-485 протоколу Modbus RTU от ПЧ насосов.
Управление двухходовыми и трехходовыми клапанами осуществляется по физическим каналам связи (сигнал управления и положения 0-10В).
Сбор информации с узлов учета тепла осуществляется по интерфейсу RS-485 протоколу Modbus RTU.
Связь шкафа ЩА-ИТП и верхнего уровня осуществляется по интерфейсу Ethernet, протокол Backnet/IP через коммутатор, установленный в шкафу ЩА-ИТП.

5. Основные решения
Проектом применена система автоматизации с использованием программируемого логического контроллера Siemens Desigo PXC100-E.D, панели оператора PXM40-1 и Web-модуля PXG3.W100.